天津钢管公司连铸连轧厂连铸车间技术攻关提升中高端产品产量质量

天津大无缝钢管厂报道连铸连轧厂连铸车间认真贯彻钢管厂重点工作分析推进会精神,坚定产品高端路线不动摇,通过开展提升连铸拉速、优化中碳微合金钢保护渣、降低含铌钢边裂质量缺陷等技术攻关,助力CSP产线中高端产品产量质量双提升。上半年,该厂中高端产品比例同比提高31.9%,降级品量同比降低55.6%。天津大无缝钢管厂为提高平均拉速,该厂连铸车间注重加强与上游工序三炼钢之间的沟通,及时向其反馈钢水及钢包情况,确保供钢节奏稳定,减少浇次间待钢时间和钢水接不上停浇次数。优化生产组织,缩短浇次间隔,不断提高连铸机作业率。严格按照生产计划要求,刚性落实计划量和规格轧制,避免超量和规格外生产。如遇生产计划变更,合理安排浇次,浇次间避开交接班时间,为提高平均拉速创造了条件。天津大无缝钢管厂针对中碳微合金钢开发过程中存在的结晶器热流不稳、波动大,易发生粘结漏钢、铸坯纵裂、边裂等问题,该厂连铸车间开展专用保护渣优化攻关。生产微合金钢时现场测定渣耗量、液渣层厚度、渣膜结构,统计分析生产过程中热流及质量情况。综合以上数据,与保护渣供应商技术人员沟通,确定优化方案,达到结晶器内均匀传热的目的。尤其是在结晶器的上部横断面方向,必须使结晶器壁与坯壳之间的渣膜厚度适宜,且保持均匀。同时,研究专用保护渣碱度与保护渣渣膜传热热流的关系,确定合适的保护渣碱度,有效保证生产节奏稳定。天津大无缝钢管厂在降低含铌钢边裂质量缺陷攻关中,该厂连铸车间坚持在生产含铌钢时,使用带有二冷高温区强控冷装备的扇形段,采用强冷却水量。生产含铌钢时保持每秒4.0米恒拉速,确保铸坯边部在矫直区保持较高温度。每次检修吊出4段后,连铸工艺与机械人员一起检查确认水封装置的状态,发现异常情况及时处理。同时,增设3个中包车的保护浇铸氩封控制系统,定量控制氩气流量、压力,改善氩封条件,提高保护浇铸效果,进而降低含铌钢边裂质量缺陷,整体提升产品质量,满足高端客户需求。天津大无缝钢管厂销售www.tgtpco.com.cn